保证生产线的持续正常运行。[0091]优选的，所述干油输油管路和稀油输油管路在需要润滑点均设置有监控装置，所述监控装置为流量监控仪95，所述流量监控仪95与控制部件相连接。通过在需要润滑点设置流量监控仪95，通过控制部件可实时监控输油管路内的输油量，由控制部件根据采集到的流量值进行流量调控，实现供油自动监控化，不需要人为监控添加润滑油，使供油量得到的控制，节约润滑油，避免产生浪费进一步提高生产线的自动化程度。[0092]优选的，所述干油输油管路和稀油输油管路在需要润滑点还设置有电磁阀94，所述电磁阀94与控制部件连接。通过电磁阀94可随时关断输油管路，切断供油，由控制部件根据流量监控仪95采集的流量值自动控制电磁阀94的开。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。 高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。
使检测较，同时，设置在释放板151顶部的限位凹槽152内仅能容纳单根棒料，使端部检测装置每次检测一根棒料，保证检测的准确性，使进入锻造镦粗装置的棒料均符合要求，避免因检测不导致的资源浪费。[0081]如附图6和附图7所示，一种用于抽油杆全自动锻造生产线的中频加热传输装置3，包括中频加热炉31和传输装置，所述中频加热炉31设置于传输装置一侧，所述中频加热炉31的进口设置有炉前机械手2，出口设置有炉后机械手4，所述传输装置将炉前机械手2中的棒料逐根送入中频加热炉31进行加热，并将加热后的棒料送入炉后机械手4，由炉后机械手4将加热后的棒料移送入锻压装置5。所述中频加热炉31包括进口、出口和加热区域，所述加热区域内设置有若干独立工作的加热线。 容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流高炉钻杆和[跑焦炭事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动，高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程。 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚，下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜，然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接，而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力，在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测。
它上接光杆，下接抽油栗，起传递动力的作用，抽油杆两端均为异形的连接部，所述异形的连接部主要是通过锻造镦粗方式实现，在传统的抽油杆锻造生产线中，通常由人工进行成品抽油杆的搬运和转运，经过锻压镦粗后的抽油杆温度较高，工作人员在搬抬抽油杆时往往会受到热辐射的影响，同时，由于棒料较长，重量较重，一般需要多名工作人员同时搬抬，耗费较多的人力物力，多名工作人员一次也只能搬运单根抽油杆，耗时较多，且不能较好的堆放抽油杆，造成抽油杆在堆放过程中杂乱摆放，占用较多的生产空间。[0004]综上所述，目前亟需要一种技术方案，解决现有抽油杆锻造生产线搬运经过锻压镦粗的抽油杆时耗费较多人力物力，且无法摆放整齐的缺陷。【实用新型内容】[0005]本实用新型的目的在于解决现有抽油杆锻造生产线搬运经过锻压镦粗的抽油杆时耗费较多人力物。 提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提，采用高强度钢材加工而成，适合各种高炉开口机用的高炉开口钻杆，在炼铁高炉生产中高炉开口钻杆适合各种耐火材料开口，炮泥开口钻杆等，一，适用范围更广，可快速完成各类非金属材料(岩石。 钻杆分为方钻杆，钻杆和加重钻杆三类，连接次序为方钻杆+钻杆+加重钻杆，钻杆是尾部带有缧纹的钢管，用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起提高。
高炉钻杆是一种螺纹名义直径于中空钢杆体名义直径的螺纹连接钎杆，带有尾柄的螺纹钎杆，该钎杆应用在小截面钎具中的极shao部分，只在特定的情况下，当作接尾钎杆使用，因此，在通常的情况下，所称的接杆钎杆就是中继钎杆。容易造成铁水穿透残余的砖衬而烧坏冷却壁，甚至发生铁口或炉缸烧芽等重大恶故，铁口过浅，出铁时往往发生[跑大流'高炉钻杆和[跑焦炭'事故，高炉减风出铁，造成煤气流分布失常，崩料，悬料和炉温的波动。高炉冶炼过程:高炉钻杆炉冶炼是把铁矿石还原成生铁的连续生高炉钻杆产过程，铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构。如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻，提升时不能时间感知负载变化，得知负载重后硬钻硬提。
可较容易的通过滚轮的转动移动收集框，有利于收集框的移动，减少人力耗费。[0039]作为本申请的优选方案，所述气动系统包括低压气动系统和高压气动系统，所述低压气动系统为进料夹钳和出料夹钳提供气压动力，所述高压气动系统为炉前机械手、炉后机械手以及锻造机械手提气压动力，所述气动系统与控制部件连接，所述气动系统连接有若干气缸。通过控制部件控制所述气动系统为各夹钳和机械手提供动力，实现各夹钳和机械手的全自动控制，两个不同压力的气动系统为不同的部件提供不一样的工作压力，保证各机械部件的正常运行，使整个生产过程自动化程度较高。[0040]作为本申请的优选方案，所述高压气动系统包括空气压缩机和储气罐，所述储气罐与空气压缩机之间通过空气管道连。 降低或旋转底孔装置，钻杆必须能够承受的内外压，扭曲，cdhcs584xs弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆，首先，通过钢管加厚工序的处理。 铁矿石，焦炭高炉钻杆和熔剂等固体原料按规定配料比由炉顶装料装臵分批送入高炉，并使炉喉料面保持一定的高度，焦炭和矿石在炉内形成交替分层结构，如果操作者能力不足，对地质了解少，并且各方面操作不到位，使得挂钩没有回位而下钻。
高炉钻杆必须能够承受的内外压、扭曲、cdhcs584xs弯曲和振动。在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用 光管和原钢管材在经过多次加工步骤后被制成钻杆。首先，通过钢管加厚工序的处理， 光管外表面向内弯，钢管管壁加厚。下一步，进行螺纹加工并镀上能够增加强度的铜。然后进行非破坏性质量控制检验，随后进行钢管管体接头的焊接。而后，管体会经历焊接热处理和焊接*终处理，以消除焊接残余应力。在对成品钻杆进行渡漆和包装前要对钢管成品进行其他的一些检测，包括硬度测试，压力测试和非破坏性测试
使润滑效果较好，且避免润滑油浪费，生产时，仅需要由现场工作人员在生产线的开始放入棒料，在生产线的末端转移抽油杆成品，生产过程中无需人工搬抬棒料，实现生产过程的全自动化作业，节约了人力和物力，实现了抽油杆锻造生产线的全自动化生产。[0079]如附图附图4和附图5所示，一种用于抽油杆全自动锻造生产线的上料架I，包括码放台端部检测装置和至少一个分料装置，所述码放台11为型钢和钢板组合焊接的框架结构，所述分料装置与码放台11相互连接，所述端部检测装置设置于分料装置侧面，所述分料装置和端部检测装置均与气动系统连接。所述分料装置包括底座分料器集料板14和设置于集料板14上的阻拦板13。所述集料板14紧靠码放台1。
工作时，只需现场工作人员通过起重设备将棒料吊装到码放台11上，并在码放台11上将棒料进行初步铺，将明显不符合要求的棒料筛选出，不需要人工搬抬棒料，减少了棒料搬运过程中人力物力的耗费，同时通过控制部件控制气动系统带动分料装置将棒料逐根送入端部检测装置进行检测，检测较，保证进入锻造生产线的棒料符合生产要求，实现了生产线进料和检测过程的全自动控制。[0080]优选的，所述端部检测装置包括端部检测仪和至少一个定位部件15，所述端部检测仪包括检测杯121和驱动气缸122，所述驱动气缸122与气动系统连接，所述检测杯121与驱动气缸122相向设置于底座18上。所述定位部件15包括释放板151和设置于释放板151顶部的限位凹槽15。 nai火材料，炮泥等)的凿进，二，技术，有效提高凿进速度，降低材料消耗，三，快速完成凿进过程，降低等候和空钻的能源消耗，降低设备故障率，四，降低操作工人劳动强度，减少工时消耗，钻杆是一种尾部带有螺纹的钢管。 用于连接钻机地表设备和位于钻井底端钻磨设备或底孔装置，钻杆的用途是将钻探泥浆运送到钻头，并与钻头一起升高，降低或旋转底孔装置，钻杆能够承受大的内外压，扭曲，弯曲和振动，在油气的开采和提炼过程中，钻杆可以多次使用。
